Автоматична устаткування подрібнення та пресування AMP

Автоматична установка подрібнення та пресування AMP.

Повністю автоматичне встановлення подрібнення та пресування (AMP) призначене для підготовки проб сипучих матеріалів та виготовлення прес таблеток для XRF або XRD аналізу. Повністю автоматичне встановлення подрібнення та пресування (AMP) це компактний пристрій, що складається з наступних основних компонентів:

Дозатор

Дозатор служить для об'ємного поділу партії сипучого матеріалу, призначеного для подальшого помелу та виготовлення прес таблетки. Надлишковий матеріал, що залишився в процесі поділу проби в першу чергу використовується для очищаючого подрібнення. Дисковий вібромлин

Для подрібнення проби сипучого матеріалу застосовується дисковий вібромлин. Дисковий вібромлин оснащується оптимованими для встановлення в AMP помольними камерами, виконаними з карбіду вольфраму. Так, після закінчення заданого часу помелу, робоча поверхня помольної камери піднімається і тим самим забезпечує швидке вивантаження проби матеріалу. За допомогою вбудованих в помольну камеру сопел відбувається очищення камери струменем повітря.

Прес

Пресування, отриманого після основного процесу помелу дрібноздрібненого матеріалу, відбувається в сталевому кільці за допомогою пневмогідравлічного циліндра. Циліндр дозволяє реалізувати встановлений цикл для нагнітання тиску, фіксації та скидання тиску. Після закінчення процесу пресування зразок проби направляється пристрій контролю. У ньому відбувається перевірка прес таблетки на мінімальну стійкість під впливом вакууму.

Чищення

Для забезпечення повністю автоматичної роботи установки AMP після кожного процесу подрібнення та пресування відбувається очищення компонентів системи за допомогою сопел для стисненого повітря. Утворене в процес чищення забруднене повітря через внутрішню пиловловлюючу трубу зосереджується в накопичувачі, який повинен бути з'єднаний із зовнішньою системою видалення пилу.

Система управління

Система управління на основі ПЛК з логічним контролером та вбудованим у корпус установки сенсорним екраном забезпечує просте та чітке керування машини. Таким чином, можна задати і зберегти такі параметри, як тривалість помелу, число таблеток сполучної речовини, а також параметри пресування. У разі виявлення помилки текстовий дисплей спрощує оператору установки локалізацію несправності, що є необхідною умовою для швидкого повернення машини в автоматичний режим роботи.

Автоматична установка подрібнення та пресування (AMP) спроектована для застосування у повністю автоматичних системах пробопідготовки. Ми можемо запропонувати Вам комплексне рішення починаючи з системи автоматичного пробовідбору та пневмопошти та закінчуючи автоматичною системою пробопідготовки, що включає всі необхідні машини та механізми. Для підготовки бурового керна або крупнокускових проб автоматичне встановлення подрібнення та пресування може бути доповнено модулем (-BT), що включає щокову дробарку з дільником. Дана опція дозволяє значно та ефективно знизити кількість робочих операцій з переробки важких та великооб'ємних проб матеріалу. Для цього проба попередньо подрібнюється в щоковій дробарці типу EB 200 x 125-L до 80% < 2 мм і далі за допомогою дільника з вбудованими вагами скорочується до кількості необхідного для AMP.

Для підвищення точності за допомогою системи управління можна задати, скільки часткових проб має бути згенеровано з основної проби. Дані часткові проби проміжно зберігаються в каруселі і потім за допомогою пристрою для транспортування проб подаються з модуля (-BT) автоматичну установку подрібнення і пресування.

Автоматическая установка измельчения и прессования			AMP	-BT
Размеры (Ш x В x Г)		мм	1100 х 1530 х 750	1245 х 1650 х 1120
Вес		кг	1200	1035
Мощность		кВт	1,2	8,5
Число оборотов мельницы		мин-1	750–1300
Помольный стакан			Вольфрамкарбид
Щеки дробилки				Закаленная сталь
Прессформа		мм	51,5x35x8,6 или 40x32x14
Давление при прессовании		кН	187
Расход сжатого воздуха за 1 цикл		ст. л.	300	4
Объем пробы		см³	50–100	2000 - 6000
	Максимальный размер загружаемого	материала		мм	<6	<110
Колличества циклов в час			<10
					Колличества циклов зависит от времени измельчения и характеристик дробимого материала.					Производитель оставляет за собой право на технические изменения.